热泵烘干是一个复杂的系统工程，需要对物料、产品、客户需求进行详细的了解，才能掌握科学的烘干工艺，才能在满足客户的烘干要求、提高成品品质的同时，展现热泵烘干的优势。
一、了解客户需求
俗话说知己知彼才能百战不殆，做销售的也是一样的道理，只有了解客户的需求才能更好地将产品推销出去。
热泵烘干的“主角”是物料，因此首先需要了解客户需要干燥的物料是什么，这种物料它有什么样的属性，比如干燥物料为果蔬，那么其本身含水量较大、营养成分容易被破环、颜色和外观也易在高温环境中产生变化等等。
其次就是物料的产量，在特定时间段内物料需要干燥的数量，一天、一周、一个月或者一年，这个是烘干系统设计的重要参考因素，影响到烘干房大小、机组配置、循环风量等的确定，很多物料都是有季节性的，特别是农副产品，比如大多数瓜果都是在夏秋季节产出，而食品类、工业产品类则需要考虑客户自身的实际需求。
另一个则是采用传统干燥方式时的烘干工艺，比如原来采用的是燃煤烘干，那么要知道多大的烘干房干燥多少数量的物料，其烘干温度、湿度、时间如何，这些是进行热泵烘干系统设计的重要参考依据，可以更快速地掌握热泵烘干时物料的干燥工艺。
除此之外，我们还要了解物料的质量要求，因为烘干品质直接决定了物料本身的市场价值，对于客户来说有着直接的利益关系。比如成品的外观和品相是如何的、干燥后含水量在哪个合理的范围、物料内部营养成分含量和保留程度等等。
二、选用适合客户的主机类型
在了解烘干物料属性和客户需求后我们下一步需要做的就是选择合适的主机类型，目前市场上的热泵干燥机按其干燥温度范围分为低温、中温、高温、超高温四种：
低温热泵干燥温度在10～45℃之间，一般干燥时间比较长、效率较低；
中温热泵干燥温度在45～65℃之间，基本上所有农产品海产品都适合在这个温度段干燥，而且速度、质量、效率都可以做到最佳；
 高温热泵干燥温度在65～85℃之间，有些农产品、海产品、工业品必须要有一定的高温才能将物品内部的结合水挥发出来，那么则需要选择高温机； 
超高温热泵干燥温度在85～105℃之间，目前市场上这种类型的烘干产品还很少。
热泵烘干主机按其热量的来源分为开环、闭环、开环带热回收、闭环带外蒸发器(双能源)四种，而按其结构可分为一体机、分体机等。物料的属性和质量要求决定选择哪个温度段的机组，目前有的厂家的烘干机组可以调节的温度范围比较广，在选择的时候要详细了解其性能参数；客户项目所在地的环境温度、烘干季节、以及物料的干燥要求是选择开环还是闭环、带热回收还是带外蒸发器机组的重要参考因素，对于整个系统的运行效果和物料干燥品质都有很大的影响。
三匹配主机型号
选择好机组类型和主机品牌后，接下来就是根据客户实际需求匹配合适的主机型号。通常需要考虑这些方面的因素： 
加工批量，即物料烘干的数量和批次；
物料含水量，不同物料的初始含水量不一样，成品的干燥度要求也不一样，除水量的大小决定烘干需要的热量，进而决定了主机的大小配置；
烘干周期，也就是一次干燥作业需要的时间，烘干周期和物料烘干数量共同决定了该选择多大的主机和主机的数量多少； 
物料特性，物料的体积、形态对于烘干房的大小、单次烘干摆放的数量都有着重要的影响，也是主机匹配重要参考因素之一；
客户投资能力，即客户愿意花多少钱去建烘干系统，不同型号的主机价格不一样，烘干房搭建的费用也不一样，如果说客户投资金额较小，那么可以考虑延长烘干时间或增加烘干次数；
干燥方式，包括静态房、隧道式、流水线三种形式，这需要根据物料属性、干燥数量和客户的实际情况来决定，也决定了主机的数量和大小；
循环风方式，不同的循环风方式对于不同的物料，其干燥速度和效果是不一样的，进而对主机的配置也会带来影响，比如悬挂物料的烘干更加适合穿流式，如果使用平流式可能需要增加主机的配置。
四、科学完善的烘干控制系统
热泵烘干系统的关键在于烘干工艺的把握，也是影响烘干质量和客户自身利益的主要因素，同时也是经销商面临的主要难题。
五、合理的烘干房设计
  烘干房设计对于系统的节能性以及物料的干燥品质都有着不可忽视的的影响，循环风均匀、风量合适是烘房设计的基本要求。风量不够，物料在设定的时间内干不了，很有可能因干燥时间过长而变质。风量太大，干燥速度过快，则会导致物料变色、营养成分流失等等，同时也可能会影响到物料本身的摆放形态。循环风均匀是保证物料在一个缓慢均匀的环境中实现水分的蒸发，保证整个烘干房内物料的烘干均匀度。
在热泵干燥的过程中，不同物料的属性存在很大差异，其对于烘烤架和物料摆放盘的选择也不同，物料架要根据烘干物料、烘干房尺寸大小、烘干量和客户的实际情况来选择，而物料盘可以通过合理的计算后购买相应的产品或提供尺寸给物料架生产厂家进行定制，物料盘的选择需要综合物料的属性、烘干房风道设计等因素。
   总之：做好以上工作，烘干房才能顺利订货、安装、使用达到一定社会效益！